Апрельский фуршет
В простейшем случае — тупо ШИМ. Это дёшево, но у этого подхода куча проблем. В области низких частот ШИ-модуляции нет особо критичных требований к ключевому транзистору, но мерцание катастрофически заметно для глаз: будет явный стробоскопический эффект и вообще голова заболит. Если на порядок поднять частоту модуляции, глаз уже перестанет замечать, но видеосъёмка по прежнему страдать от мерцания яркости освещения на видео. Можно поднять частоту ещё на порядок, тогда уже ни человек, ни камеры не заметят подвоха (негативным побочных эффектов от фактического мерцания светодиодов). Но с увеличением частоты начинают проявляться две совершенно новых проблемы: 1) ШИМ изначально подкупал своей простотой и эффективностью: ключевой транзистор либо полностью закрыт, ток через него в нагрузку не идёт, либо полностью открыт, его сопротивление в полностью открытом состоянии крайне малое, и потеря мощности на открытом транзисторе тоже пренебреимо мала. У диммера получается крайне высокий КПД. Однако реальные транзисторы, в отличие от идеальных, не получится открыть и закрыть мгновенно. Из-за затвок-истоковой/затвор-стоковой ёмкостей у полевых транзисторов и эффекта Миллера у биполярных транзисторов, а также собственных характеристик транзистора (котороые вообще никак не скомпенсировать) мгновенное (то есть резкое) открытие и закрытие транзистора недостижимо. А поэтому реальный транзистор будет плавно переходить из закрытого состояния в открытое, а потом из открытого в закрытое за какое-то конечное время
(время открытия и время закрытия). И проблема здесь в том, что во время этого процесса сопротивление транзистора изменяется с условно-бесконечного до условно-нулевого (или наоборот), и в процессе открытия или закрытия, конечно, через транзистор протекает какой-то ток, этот ток вызывает падение напряжение на транзисторе, и в итоге на транзисторе выделяется в виде тепла энергия, то есть попросту говоря, транзистор греется. То есть когда у нас условное сопротивление транзистора меняется от условно-нулевого до условно-бесконечного (и наоборот), у нас в какой-то момент оно равняется сопротивлению нагрузки, и в этот момент входная потребляемая диммером мощность на 50 процентов уходит в нагрузку, а на 50 процентов рассеивается на транзисторе в виде тепла. На низких частотах ШИМ это время открытия и время закрытия будут существенно (на порядки) меньше, чем периоды, когда транзистор полностью открыт и когда полностью закрыт. С ростом же частоты длительность периода сокращается обратно-пропорционально, в то время как время открытия и время закрытия остаётся прежним. То есть если периоды, когда транзистор полностью открыт или полностью закрыт назвать периодами эффективной работы транзистора, а периоды, когда он переходит из полностью закрытого в полностью открытое и из полностью открытогов полностью закрытое — периодами неэффективной работы транзистора, то получается, что с ростом частоты доля времени, когда транзистор работает в эффективном режеиме — уменьшается, а по отношению к ней доля времени, когда он работает в неэффективном режиме — растёт. В итоге, если бездумно увеличивать частоту модуляции, в определённый момент она станет такой, что транзистор не успеет полностью открыться, а уже пора закрываться. Транзистор начнёт закрываться, но не успеет он ещё полностью закрыться, а уже пора открываться. И в итоге он вообще никогда не будет находиться в полностью открытом или полностью закрытом состоянии. А следовательно будет дико греться и КПД диммера будет никуда не годный. (продолжение следует)
Переделка готовых БП для работы со светодиодами
Начнем с самых распространённых блоков питания – зарядных устройств от мобильного телефона. Выходное напряжение от 5 до 9 вольт постоянного тока, стабилизированная схема и гальваническая развязка от сети. Это делает использование подобных схем блока питания для светодиодной ленты безопаснее предыдущего варианта.
Самым простым вариантом будет использование токоограничительного резистора, для удобства есть онлайн калькулятор для расчета резистора.
Схемы дешевых блоков питания от зарядок
Для начала взгляните на схемы от различных зарядных устройств, с виду они отличаются, а принципиально – идентичны (картинки можно листать).
Большинство зарядных устройств для мобильного телефона построены на базе блокинг-генератора, или как его еще называют – автогенератора.
Выпрямленное напряжение поступает на схему, состоящую из силового транзистора, который управляется через базовую обмотку и резистор смещения базы, трансформатора, и цепи обратной связи. Это простейший импульсный блок питания. Подойдет как схема для блока питания светодиодной ленты, если её немного модернизировать.
Принцип работы
Обмотки трансформатора подключены таким образом, чтобы на базе транзистора и коллекторной обмотки, напряжения наводились в противофазе, иначе говоря «наоборот». Когда транзистор открывается до конца через резистор базы, нарастание тока в коллекторной обмотке прекращается и на базовой обмотке возникает противо-ЭДС, закрывающее транзистор. Ток в коллекторной цепи снижается, а после достижения нулевого значения процесс повторяется.
Однако это описание очень упрощено, дано только для понимания общего принципа возникновения колебаний высокой частоты переменного тока на импульсном трансформаторе.
Вы могли заметить, что на каждой из схем выше я обвел красным цветом один из элементов – это стабилитрон (диод Зенера). Он установлен как раз в цепи обратной связи по напряжению. Когда выходное напряжение достигает напряжения стабилизации, в работу вступает отрицательная обратная связь, которая закрывает транзистор.
В более дорогих (см. вторую схему) обратная связь заведена через оптопару, это повышает надежность схемы в целом.
Обобщенная схема блокинг-генератора изображена на рисунке ниже, все остальные компоненты в зарядных устройствах нужны для стабилизации (обратной связи), индикации, защиты от аварийных режимов работы и т.д.
Делаем блок питания
Раз стабилитрон имеет напряжение стабилизации — с его помощью осуществляется обратная связь. Значит, чтобы изменить выходное напряжение, нужно его заменить на другой по величине Uстаб.
Выходное напряжение зарядного устройства приблизительно равно номиналу стабилизатора. Оно отличается от номинального на стабилитроне от 0,3 до 1В и зависит от некоторых особенностей схемы
Обратите внимание, в приведенных примерах стоят стабилитроны от 5 до 7 вольт
При изменении выходного напряжения изменяется и ток, который может выдать зарядное устройство. Причем изменение тока обратно-пропорционально величине изменения напряжения. Т.е. увеличив напряжение наполовину, допустим до 7,5 вольт, ток упадет в два раза.
Чтобы своими руками сделать блок питания для светодиодов, нужно определиться как вы будете подключать нагрузку, чтобы сделать выводы о необходимом напряжении.
Если вы собираетесь питать один светодиод или несколько соединенных параллельно, вам нужно выходное напряжение порядка 3-х вольт (как определить напряжение светодиода). Далее подобрать необходимый стабилитрон, например подобный – на 3,3В. При параллельном подключении не забудьте проверить напряжение через каждый из светодиодов и скорректировать его дополнительным резистором.
Многие блоки питания, не только зарядки для мобильных, сделаны по этой схеме. Более мощные и дорогие модели (незначительно), и модели с другими силовыми схемами оборудованы несколько иной и более простой в настройке обратной связью. Зачастую которая выполнена на микросхеме TL431 (или любые другие буквы и «431» в названии).
Ремонт контроллера LN-IR24B R G B светодиодных лент
Если проверка ПДУ, блока питания и RGB светодиодной ленты подтвердила их исправность, значит, неисправен контроллер и следует его заменить или отремонтировать.
Ремонт контроллера начинается с осмотра печатной платы. Для этого нужно снять крышку-дно, отжав лезвием ножа боковую стенку в сторону.
На боках крышки имеются по два квадратных отверстия, за которые цепляются фиксаторы основания корпуса, и крышка надежно закрепляется.
Печатная плата в корпусе зафиксирована только со стороны припайки проводников несколькими каплями силикона. Для освобождения печатной платы нужно лезвием ножа подрезать силикон вдоль стенок корпуса. Работать нужно аккуратно, чтобы не перерезать провода.
После извлечения печатной платы нужно внимательно внешним осмотром проверить ее на отсутствие дефектов – холодных паек выводов деталей, следов их перегрева в виде потемнений маркировки или копоти на корпусе, перегрева проводников или их разрушения.
Если дефектов не обнаружено, значит, неисправны радиоэлементы. Микросхемы редко выходят из строя, узким местом в контроллерах обычно являются силовые ключи, которые выходят из строя, как правило, из-за нарушения правил эксплуатации, а именно, перегрузке по току. Все три ключа выходят из строя очень редко, чаще один, средний (управления зеленым цветом), так как подогревается соседними транзисторами и в результате работает в более тяжелых температурных условиях.
Если предельный ток нагрузки указан 2 А, то для надежной работы контроллера нагружать выходы надо током не более 1,8 А, а лучше 1,5 А. Тогда контроллер прослужит долго.
Ключи в контроллере LN-IR24B выполнены на трех полевых транзисторах mosfet P3055LD в корпусе DPAK (TO-252) для SMD-монтажа, выдерживающие ток нагрузки до 12 А. Но в контроллере транзисторы не установлены на теплоотводы и поэтому допустимый ток нагрузки ограничен до 2 А.
Ниже приведена структурно-монтажная схема светодиодной RGB системы освещения. Пути прохождения цифровых сигналов с микросхемы на затворы полевых транзисторов показаны линиями соответствующих цветов.
Проверять работу контроллера лучше всего с помощью осциллографа. Тогда появится возможность проверить как работу микросхем, так и транзисторов. Для проверки достаточно подать на контроллер питающее напряжение. RGB ленту подключать не обязательно. Далее с помощью ПДУ, направленного на сенсор последовательно нажать сначала на кнопку ON (включить), а затем W (белый). Таким образом, контроллер будет включен в режим свечения светодиодной ленты белым светом (будут светиться все три цвета).
Общий провод осциллографа подключается к +12 В, а щупом прикасаются последовательно к затворам каждого из транзисторов. На экране осциллографа должны наблюдаться прямоугольные импульсы размахом около 5 В. Если импульсов нет, то концом щупа прикасаются с другого конца токоограничительного резистора. Если и в этом случае импульсы не появились, то возможно вышла из строя микросхема или на нее не поступает цифровой сигнал с микросхемы сенсора. В случае неисправности микросхем, ремонт контроллера экономически нецелесообразен.
В случае наличия сигналов с микросхемы нужно последовательно прикоснуться щупом к стокам транзисторов (местам пайки выходных RGB проводников). Если транзисторы исправны, то на экране осциллографа должны появиться прямоугольные импульсы размахом около 12 В, как на фотографии. Если импульсов нет, значит в обрыве переход транзистора исток-сток, если импульсы размахом всего 5 В, значит, имеет место пробоя между затвором и стоком, а вывод истока в обрыве. Неисправный транзистор подлежит замене.
В случае, если в светодиодном освещении не горит один или два цвета, то проверить ключевые транзисторы неработающих каналов можно и без осциллографа. Для этого нужно выходной провод отсутствующего цвета, и на котором присутствует цвет, поменять местами, перепаяв на плате. Например, лента не светит красным цветом, зеленый и синий цвета есть. Отпаиваете от платы красный провод и зеленый. Красный припаиваете на место зеленого, а зеленый на место красного. Включаете систему, если красный цвет появился, а зеленый нет, значит, точно не работает ключевой транзистор и его нужно заменить.
Полевой транзистор P3055LD в корпусе DPAK (ТО-252) и его аналоги часто применяются в материнских платах компьютеров. Для замены при ремонте контроллеров я использовал аналог транзистора P3055LD, транзисторы типа P3055LDG и PHD3355L выпаянные из неисправных материнских плат компьютеров.
Какие еще могут быть причины мигания?
Неприятности, связанные с морганием светодиодных лампочек, могут возникать и по многим другим причинам
Очень важно на первых этапах определить, в чем конкретно кроется источник проблемы. Только таким образом от нее можно будет успешно избавиться
Рассмотрим подробно, что еще может послужить причиной моргания светодиодных ленточек.
Окисление контакта на коннекторах
Первопричиной также может оказаться окисление контактных элементов на коннекторных составляющих. Если, чтобы соединить ленту, были использованы эти составляющие, то их контакты, как правило, поддаются окислению в пространствах, где имеют место излишне влажные перекрытия. Под действием окислов соединяющие элементы подвергаются окислению, а потом и вовсе перегорают.
Некачественная пайка
Если причина заключается не в окислении, то проблема тут может крыться в других, не менее важных точках. К примеру, всему виной может стать пайка низкого качества. Подобный недостаток выявляется очень часто.
Хаотичное мерцание светодиодных лампочек практически во всех случаях говорит о слишком слабом контакте на пайке или болтах. Как правило, данная неполадка появляется, если по ходу пайки была задействована кислота, комбинированная с флюсом. Указанные компоненты могут остаться на контактах, а потом и вовсе «съедают» медь, если их тщательно не смыть. После этого прибор начинает сильно мерцать.
Неисправный светодиод
Также нередко проблема кроется в неверно работающем светодиоде. Полоски с блоком питания складываются из специальных модулей. В каждом из них присутствует 3 диода. Как только перегорит один из них, то моргать принимаются все 3. В ленточках, питание которых осуществляется от сети, диоды в модульных основаниях соединяются в последовательном порядке. В каждом из модульных составляющих предусматривается по 60 ламп.
Проблемы с контроллером и пультом
Главное назначение контроллера заключается в корректировке силы свечения одного конкретного цвета лампочек. Контроллер состоит из основного блока, а также пульта. Блок обычно устанавливается в зоне между блоком питания и самой LED-ленточкой. Если имеет место большой метраж изделия, то часто выставляются вспомогательные блоки в зонах между лентами.
Сегодня можно встретить и мини-модели механической модификации. Управление этими разновидностями осуществляется посредством кнопок, расположенных на корпусном основании. Самой часто возникающей причиной поломок контроллера в рассматриваемом случае служит высокая влажность. Чтобы не сталкиваться с такими неприятностями, рекомендуется приобретать только модели, которые характеризуются повышенным уровнем защиты от негативных внешних факторов.
Если LED-лента неожиданно стала мерцать, то первым делом имеет смысл проверить исправность работы пульта управления. Уровень его функциональности заметно уменьшается, если успела сесть батарейка. Другая не менее часто встречающаяся причина – залипы кнопок.
Другие
Разумеется, светодиодная лента после включения или при подключении может демонстрировать раздражающее моргание не только из-за перечисленных выше проблем. К таким последствиям могут приводить и другие ситуации. Узнаем, какие именно.
- Часто светодиодная лента постоянно или время от времени моргает, если ее монтаж изначально был проведен неправильно. В большинстве случаев первопричина кроется в установке без надежной защиты либо без необходимого отвода избыточного тепла.
- Если нарушить непосредственно схему подключения диодной ленты, то это также ведет к ее морганию.
- Нередко лента начинает периодически или постоянно мерцать, если она выработала свой ресурс.
Если светодиодную полоску просто приклеили, то на фоне внушительных значений длины мощность тоже будет соответственно большой. При отсутствии необходимого монтажного канала из металла может происходить повреждение контактов из-за сильного перегревания.
Наиболее распространенная ошибка, которая допускается при самостоятельном проведении установки, заключается в спутывании фазы и ноля. К путанице нередко ведет отсутствие маркировочных отметок на выключающем элементе. Если к нему подводится ноль, то полоса моргает, когда она и включенная, и выключенная.
Ближе к концу своего срока эксплуатации в функционирующем состоянии по причине износа кристалликов, кроме моргания, может также наблюдаться определенное изменение света. Часто страдает и уровень яркости свечения, после выключения лампочки могут начать моргать.
Этапы проверки работоспособности БП
Чтобы выявить неполадки в БП, которые визуально не определяются, необходимо проделать следующие манипуляции:
- вскрываем блок;
- осматриваем предохраниться и подаем напряжение на конденсаторы С22 и С23. В норме оно будет в районе 310 В. Такое напряжение свидетельствует об исправности выпрямителя и сетевого фильтра;
Лопнувший конденсатор
- далее при номинальной нагрузке проверяем конденсаторы. Их напряжение должно быть примерно по 150 вольт;
- после этого проверяем микросхему TL494 (аналог KA7500).
Микросхема KA7500
Чтобы проверить TL494 своими руками делаем следующее:
- отключаем напряжение в 220 В;
- на БП подаем напряжение в 12-15 В на вывод 12 (+) и 12 В — на вывод 7 (–). Далее все напряжения будут приводиться относительно вывода 7;
- после этого проверяем напряжение на выходе 14. В норме оно должно показывать около +5В(-5%) и быть стабильным при изменении значения напряжения от +9В до +15В на выводе 12. Если это условие не выполняется, то значит сгорел внутренний стабилизатор и микросхема подлежит замене;
- с помощью осциллографа проверяется пилообразное напряжение, которое должно быть на выводе 5. Если оно имеется в искаженном виде или вообще отсутствует, то значит повреждены времязадающие элементы C35 и R39 или встроенный генератор. Опять-таки такую микросхему нужно заменить;
- далее проверяем наличие на выводах 8 и 11 прямоугольных импульсов. Они появиться только в ситуации, включения или выключения БП. Если они присутствуют, то микросхема считается исправной;
- чтобы увидеть увеличение ширины импульсов на выводе 8 и 11, необходимо соединить вывод 7 с проводником 4-ого вывода. Если вывод 4 соединить с 14-м, то импульсы должны исчезнуть. Если этого не произошло, то микросхему нужно менять;
- если понизить до 5В напряжение внешнего источника, то импульсы должны исчезнуть. При поднятии напряжения +9В…+15В – они должны появиться. Если это не случилось, тогда можно считать реле напряжения неисправным. Это опять приводит к замене микросхемы.
Таким образом можно своими руками проверить работоспособность данной микросхемы.
Строение блока питания
Если при включении блока питания, предназначено для светодиодных лент, он начинает «стрекотать», то это явные проблемы в ШИМ-модулятором. В такой ситуации он вообще не запускается. Если при проверке был выявлен перегоревший предохранитель, то не спешите его заменять. Вместо него можно подключить простую лампочку накаливания примерно на 60-100 Ватт. После этого на блок следует подать напряжение в 220 В. Таким образом можно проверить исправность сетевого фильтра и выпрямления. Если лампочка вспыхивает и сразу же гаснет, то они исправны. При этом ключевые транзисторы не пробиты.
Устранение неисправностей
Для снижения риска перегрева элемента рекомендуется приобретать ленту, изготовленную крупными производителями (например, Osram или Seoul Semiconductor). Изделия с пониженной стоимостью отличаются использованием низкокачественных светодиодов, имеющих низкий индекс цветопередачи. Дополнительной проблемой станет тонкое основание, которое отклеивается от поверхности через несколько дней или недель эксплуатации. Использование ленты премиум-класса позволяет улучшить освещение помещения и обеспечивает повышенный срок эксплуатации изделия.
Поскольку при работе светодиода выделяется тепло, то рекомендуется заранее предусмотреть теплоотвод. Лента клеится на металлическое или стеклянное (керамическое) основание. Если используются светодиоды с повышенной мощностью, то установка выполняется на профили из алюминиевого сплава. Основание обеспечивает упрощение монтажных работ, установка дополнительных рассеивающих элементов обеспечивает рассеивание света.
В основании светодиодной ленты используется 2-сторонний скотч, который со временем рассыхается и теряет клеящие свойства. Для обеспечения надежного контакта поверхность основания обезжиривается (спиртом или ацетоном). Перед использованием обезжиривающего состава следует убедиться в возможности нанесения жидкости на основание (например, обработка ацетоном пластика приводит к растворению поверхности). Нанесенная на основание лента выдерживается 24 часа, на протяжении которых эксплуатация светодиодов не рекомендуется.
Если планируется обустройство светодиодной подсветки на улице или во влажном помещении, то используется лента с силиконовым покрытием. Для обеспечения охлаждения деталей необходимо обеспечить приток свежего воздуха (при сохранении теплоотвода в основании).
Для снижения нагрева требуется проверить соотношение мощности блока питания и светодиодной сборки. Температурная нагрузка снижается только путем уменьшения силы тока в цепи. Для снижения параметра требуется ввести в цепь дополнительные сопротивления, которые будут рассеивать избыточную мощность. Альтернативным способом снижения нагрева является применение адаптера питания с пониженными токовыми характеристиками. Если блок питания размещается скрытно, то необходимо обеспечить зазор между корпусом и стенками ниши в пределах 30-50 мм.
Низковольтные ленты со светодиодами
Часто встречаются вариации на 12 и 24 вольта, именно они и составляют основную массу на рынке светодиодной осветительной продукции. Давайте разберемся, что делать если не горит светодиодная лента, причины этого и их решение.
Для начала рассмотрим типовую схему подключения 12В светодиодной ленты.
Чтоб понять, почему не горит светодиодная лента на 12 вольт, нужно выполнить несколько проверок. Если она вообще не светится – проверяем, запитана ли вся система? Выше было описано как проверить наличие напряжения в розетке.
В нижней части блока питания можно увидеть клеммную колодку. На клеммах с пометками L и N (или знак заземления) должно присутствовать 220В или 110В, для жителей стран с таким стандартном электрические сетей (например США).
Выходные клеммы могут иметь такие обозначения:
Замерьте тестером напряжение на выходе блока питания. Если его нет в наличии, можно проверить кусочком заведомо исправной ленты или обычной автомобильной лампочкой.
В случае, если напряжение на выходе блока отсутствует, не спешите бежать за новым, возможно просто вышел из строя предохранитель. Прозвоните его, а если владеете навыками ремонта электроники – замените
Уделите особое внимание входным цепям и силовым ключам в схеме
Используйте коннекторы
Если блок питания в полном порядке, нужно перейти к осмотру соединений. Когда-то мастера все соединения светодиодов выполняли с помощью паяльника. Пайка – качественный и надежный контакт. Но по мере распространения лент, начали распространяться и коннекторы для них.
Это удобный и быстрый способ монтажа светодиодной подсветки. Нужно приложить контактные площадки ленты к упругим контактам коннектора и закрыть пластиковый корпус. Еще одно достоинство – возможность быстрого устранения поломки.
Но есть и минусы. Такие соединители не герметичны. Это значит, что в месте контакта могут образоваться окислы, а они препятствуют протеканию тока. Часто именно поэтому не работает светодиодная лента.
Почему вредна любая пульсация напряжения в источнике света
Большие проблемы из-за изменения светового потока возникают в том случае, если выполняются работы высокой точности.
В отдельных документах СНиП записаны пределы для перепадов освещенности, которые составляют от 12 до 20 %. Такая норма актуальна на производстве, где изготавливают высокоточные изделия или осуществляется сборка малых деталей/узлов. Причины крайне просты: из-за постоянных перепадов глаза человека устают, поэтому рабочий допускает ошибку при сборке, расположив в неправильном порядке элементы и т.п. В итоге получается брак, что ведет к финансовым убыткам предприятия и потере репутации надежного производителя.
Иная картина наблюдается в быту. Простая лампочка накаливания функционирует напрямую от сети переменного тока напряжением 220 В и промышленной частотой 50 Гц. Последний параметр определяет частоту мигания. Пауза между двумя последовательными пульсациями составляет 10 мс – значение настолько мало, что человеческий глаз данный процесс абсолютно не воспринимает. Описанная ситуация сохранится прежней при стабильном напряжении.
В теории это так, но на практике в бытовой электросети наблюдаются заметные перепады напряжения. Можете убедиться в этом самостоятельно, воспользовавшись тестером или обычным фильтром со встроенным конденсатором (вы будете видеть, как мерцает диодный индикатор). Фактическое значение напряжения колеблется в диапазоне от 215 до 240 В. Производители учитывают этот факт, поэтому бытовые электрические приборы рассчитаны на подобную эксплуатацию.
Освещенность напрямую зависит от напряжения, поскольку падение или увеличение данного параметра влияет на нагрев колбы или корпуса (повышение/снижение). Коэффициент пульсации при таких перепадах составляет 11,36 %.
В бытовых сетях наблюдаются более серьезные перепады, когда напряжение уменьшается до 190 В. В таком случае коэффициент пульсации вырастает до 22 %. Данная величина практически удовлетворяет нормам, записанным в СНиП и указанным нами ранее (12-20 %). Все это актуально для обычных ламп накаливания, а в случае со светодиодными изделиями картина будет совершенно иной.
Прозвонка отдельного светодиода в ленте
Даже перегорание одного светодиода может вызвать неработоспособность целого участка ленты, либо всей подсветки.
Например, такое часто происходит в светодиодных гирляндах.
В ней все светодиоды подключены последовательно, и замыкание одной лампочки приводит к поломке всего изделия, либо отдельной ветви.
Проверяются светодиоды мультиметром, в режиме ”проверка диодов”. Ищите на корпусе специальный значок.
Если соблюдая полярность, щупами мультиметра коснуться контактных ножек, рабочий светодиод должен слегка подсветиться.
проверка светодиода мультиметром
проверка светодиода мультиметром
Даже если свечения не видно, можно проверить исправность элемента по показаниям на табло. На нем должна отобразиться цифра фиксирующая величину падения напряжения.
При этом вам вовсе не обязательно знать справочные данные ленты. Просто запоминаете цифры и проделайте такие же измерения на соседних светодиодах.
А можно ли проверить SMD диод на герметичных лентах с силиконовой защитой IP65, при этом не снимая слоя изоляции? Да, можно. Для этого несколько модернизируйте измерительные щупы, применив обыкновенные иголки.
Как это сделать, говорится в статье про ремонт гирлянды.
Кстати пробой, чаще всего происходит из-за перегрева. Причины его разные:
монтаж светодиодных лент мощность более 10Вт на метр без алюминиевого профиля
чересчур плотный монтаж, когда отдельные участки подсветки располагаются близко друг к другу
монтаж в местах с повышенной температурой (возле нагревательных приборов или непосредственно над кухонной плитой)
Если же вы перепутаете и подключите щупы с обратной полярностью, то экран мультиметра должен показать ”бесконечность” или единицу ”1” в левом углу табло.
Когда при обратной полярности появляется не “единица”, а какие-то другие цифры – это также свидетельствует о наличии неисправности. Такой светодиод необходимо менять.
Помните, чтобы убедиться в работоспособности светодиодов на ленте, проверять их нужно в обе стороны!
Когда нашли неисправный элемент, заменить его для непрофессионала будет делом не простым. Но можно поступить иначе.
Просто вырезаете с двух сторон неисправный участок светодиодной ленты в специальных местах для реза.
И вместо него, через коннекторы или пайку, подсоединяете другой такой же. 
Причины нагревания светодиодной ленты
Для того, чтобы разобраться, почему светодиодная лента греется, надо рассмотреть условия ее работы, способ подключения и прочие факторы воздействия. Прежде всего, необходимо изучить паспортные данные и выяснить рабочую температуру изделия. Есть светодиоды, которые во время работы греются до 100° и больше, это нормально и является особенностью конструкции. Однако, такие элементы редко устанавливаются на светодиодные ленты. Как правило, они рассчитаны на эксплуатацию в сложных условиях, когда излишки тепла рассеиваются в холодное окружающее пространство. Есть и другие факторы, о которых следует поговорить особо.
Качество
Количество светодиодных лент на рынке огромно. Постоянно появляются новые производители, не отстают и промышленные гиганты. Чем известнее и популярнее бренд, тем больше подделок из стран Юго-Восточной Азии. Они не соответствуют заявленным параметрам практически по всем пунктам, и основным следствием этого является чрезмерный нагрев. Избежать таких ошибок можно, если при покупке не стесняться спрашивать у продавца необходимые сертификаты.
Перегруз
Многие пользователи приобретают недорогие изделия от неизвестных производителей. Такая продукция редко соответствует заявленным на упаковке параметрам. В частности, у большинства таких лент чрезмерно завышена мощность. Это делается для того, чтобы использовать меньшее количество LED элементов и получить такую же яркость, как у нормальных изделий. При подаче питания светодиоды начинают получать слишком высокое напряжение, следствием чего становиться избыточный нагрев. Проще говоря, лишний вольтаж превращается в тепло. Решением проблемы станет либо установка дополнительных элементов, либо использование понижающего резистора.
Другие
Светодиодная лента нередко
греется и по другим причинам:
- Иногда причиной перегрева становится
использование герметичных светодиодных лент со степенью защиты IP67 в теплых
жилых помещениях. Элементы находятся внутри силиконовой трубки, которая не
позволяет излишкам тепла выводиться наружу. Возникает эффект термоса,
светодиоды нагреваются и начинают в усиленном порядке деградировать. - Нередко причиной излишнего нагрева становится
слишком плотный монтаж.
Ленту прикрепляют так, что большое количество элементов оказываются
сосредоточены в одном месте — наматывают на трубу, укладывают полосы и
т.п. Теплоотведение в таких условиях затрудняется, и лента начинает
перегреваться. - Перегревается не только лента, но и блок питания
(драйвер). Это происходит при отсутствии некоторого запаса мощности источника.
Со временем его характеристики снижаются, он начинает работать с перегрузкой и
сильно греться. Решением проблемы станет замена драйвера на более мощный
прибор.
